3D科学谷 » ABS //www.mountainsine.com 三维科学， 无限可能！ Thu, 09 Jan 2025 01:32:05 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=3.9.40 沃尔沃发动机厂用3D打印生产工装，生产周期和成本显著削减！ //www.mountainsine.com/?p=3050 //www.mountainsine.com/?p=3050#comments Thu, 19 Mar 2015 05:38:15 +0000 http://www.51shape.com/?p=3050 沃尔沃卡车（VolvoTrucks)是全球第二大重型卡车品牌。该公司1928年就生产出了第一辆沃尔沃卡车。截至2011年，公司雇员达19,000人，并在15个国家拥有制造和组装线。沃尔沃卡车年产量超过10万辆。沃尔沃位于法国里昂的发动机厂为沃尔沃集团生产各种类型和尺寸的发动机，其中包括雷诺卡车上使用的发动机。在引入了Stratasys公司的3D打印技术之后，其关键流水线的制造工装的生产周期缩短了94%。

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沃尔沃卡车公司制造总监Pierre Jenny表示，由于采用了Stratasys公司的3D打印技术，已经使他们设计和制造工装的时间由36天削减为2天。原来这些工装都是用金属制造的，而如今改成了热塑性材料ABS plus和Stratasys Fortus 3D打印系统 。

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由于工装工具通常是非标的，按照传统开模具的方式进行小批量定制，成本高昂。但是用3D打印技术，可以从设计文件直接打印出成品，使工装制造费用从100欧元/立方厘米缩减到1欧元/每立方厘米，成本降低了100倍。

Stratasys的3D打印设备对里昂发动机厂的工作流程产生巨大影响。3D打印在短时间里制造各种功能性工具的能力是前所未有的，它使厂商有能力进行更多的创造性实验和探索，以改善产品和制造流程。在引进Stratasys Fortus 3D制造系统以来，沃尔沃卡车3D打印了超过30种不同的工装工具供生产线上的工人使用，包括：耐用、轻巧的钳子、夹具、支架，以及符合人体工程学设计的刀柄…

沃尔沃两发动机厂的工人已经开始要求3D打印团队为他们开发定制化的夹具，以帮助解决在生产线上遇到的特殊问题。3D打印团队在收到需求的几个小时内即可简单的改变设计规范并将工具打印出来。

（文章编译自：3dprint.com，转载请链接至：www.51shape.com）

]]> //www.mountainsine.com/?feed=rss2&p=3050 0 可快速切换材料的3D打印机Designer PRO 250 //www.mountainsine.com/?p=2208 //www.mountainsine.com/?p=2208#comments Tue, 23 Dec 2014 03:59:53 +0000 http://www.51shape.com/?p=2208 2014年12月21日，俄罗斯3D打印机制造商PICASO 3D宣布推出一款拥有革命性3D打印头的3D打印机Designer PRO 250。

与常见的拥有双挤出机的3D打印机不同，PICASO的Designer PRO 250可以以极快的速度切换材料—0.25秒，而大多数3D打印机则需要5秒左右，速度快了20倍。快速切换能够提升3D打印质量。

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新推出的Designer PRO 250与该公司现有的旗舰产品十分相似，所不同的就是Designer PRO 250配置了一个全新的双挤出机打印头，该公司称之为喷气开关（Jet Switch）。这种材料的快速切换主要是由于喷嘴的变化。PICASO称他们的方法也有利于增加打印机的可打印尺寸。

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Designer PRO 250的最大3D打印尺寸为200×200×210毫米，它支持不同材料的组合打印，以及用可溶性材料打印支撑，以及以相对较高的速度3D打印复杂的几何形状。

PICASO 3D开发团队称，这款机器可支持ABS、PS、PLA、以及水溶性的PVA。该公司表示，他们还可以提供一些扩展的3D打印耗材，如模拟橡胶、弹性尼龙、PC、ABS共聚物，甚至PET等。

PICASO 3D表示他们还将打印管理软件升级至 Polygon 2.0，以支持同时打印两种材料。

Designer PRO 250的打印速度为3-30厘米/小时，最小打印层厚为50微米，挤出机使用1.75±0.2毫米长丝。 该机采用USB和micro SD卡接口。

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Designer PRO 250预计零售价为2600美元左右，不过 目前还没上市，PICASO 3D表示，从2015年1月用户可以以2400美元的优惠价格预订。

(本文编译自：3Dprint.com,转载请链接至：www.51shape.com)

]]> //www.mountainsine.com/?feed=rss2&p=2208 0 美国人用3D打印技术仿制二战时期的炸弹 //www.mountainsine.com/?p=1546 //www.mountainsine.com/?p=1546#comments Tue, 11 Nov 2014 04:48:56 +0000 http://www.51shape.com/?p=1546 3D打印创造了许多前所未有的事情，比如，3D打印枪械和3D打印刀具。在美国的新泽西州，有人用3D打印技术做出了炸弹！请先hold住你的惊讶，继续读下去吧。

Jim Caruso 是Xtreme Kreations公司的所有者，该公司为客户提供个性化的摩托车喷漆设计。Jim 用一个消费级的3D打印机仿制了二战时期使用的炸弹，尺寸是原来的四分之三。但是请不要担心，这个3D打印的炸弹并不会威胁人们的安全。因为他只是US 100LB AN-M3型号炸弹的复制品。该型号的炸弹原本也并非应用在军事领域，而是用于挖掘、爆破。该复制品价格已经飚到了500美金。

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Jim 告诉记者：“这种炸弹在我小时候和爸爸逛军事用品商店的时候看到过，但是后来市面上就找不到了。在寻找了多年无果之后，我决定用CAD软件（rhino 3d）和3D打印机复制一个出来。” Jim 做了大量的研究，包括找出炸弹的每一个元素具体是什么样子的。他还找到一个重要的原始炸弹数据表格，通过这些信息Jim可以知道原始炸弹的尺寸。Jim仿制炸弹的3D打印机型号是Makergear M2, 打印尺寸是8*10*8英寸，所以他必须将炸弹拆分成小块后进行打印。

“我发现许多人在使用3D打印机时，如果打印物体的尺寸可以和打印机平台尺寸匹配，他们就会将物品整体打印出来。而我选择打印出物品的所有基础零部件，然后再进行组装。这样做好处是后处理比较容易，而且看起来更逼真，因为它是按照原样来制作和组装的。除了雷管叶片和2个吊耳之外其余部分都是容易打印的。炸弹复制品上面的叶片轴和铆钉都是真材实料的，叶片轴是用3/8不锈钢杆做的。”Jim 向记者说到。

虽然炸弹底部的铆钉知识起到装饰作用，但为了让复制品炸弹看起来更加真实，Jim采用真正的铆钉组装上去，而不是用3D打印出来的小突起来代替。Jim将所有部件拿到公司的喷涂车间，喷了三层汽车漆。当漆完全晾干之后，再进行抛光，使表面看起来非常光滑。

这个炸弹复制品使用的材料是ABS塑料，大约30英寸高。Jim 表示不久将该复制品的3D模型文件免费分享给大家。

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