为了让轴承在运动应用中安全可靠地运行，掌握轴承系统的使用寿命是极具优势的。这正是运动塑料专家igus提供在线工具的原因：它们能够根据业内最大测试实验室的研究和测试结果精确计算igus产品的使用寿命。在测试实验室中，

所有iglidur塑料和其他产品都要经过严格的磨损和摩擦测试。每年10,000次的测试为在线使用寿命计算器提供了强大可靠的数据库。

自2014年在汉诺威工业博览会上推出了第一款iglidur摩擦优化的3D打印线材以来，igus在其科隆总部一直持续研发并扩展其产品系列。现在，igus已推出六种适用于FDM工艺加工的高耐磨性3D打印线材，以及两种适用于选择性激光烧结工艺进行加工的工程塑料材料，采用这些耐磨打印材料可以快速制造出适用于工业应用的滑动轴承等部件。通过igus的3D打印服务，从配置到订购，您只需三个简单的步骤就可以生产出所需的原型和用于小批量生产的特殊部件，整个过程轻松、快速且低成本。更经济的3D打印材料，更低的能耗，以及快速的定制生产过程，极大程度地降低了您的初期研发成本。而且这些3D打印材料制成的部件在igus内部测试实验室里进行了大量广泛的测试，所以它们和注塑成型的部件一样，可以准确预测使用寿命。使用I3和I180材料制成的3D打印部件的使用寿命计算也已纳入“iglidur专家”，从2018年5月开始上述所有高性能3D打印材料都可以实现在线寿命计算。

通过“iglidur专家”，可以在线精确计算出3D打印耐磨塑料件的使用寿命。

关于易格斯：

igus GmbH是国际领先的拖链系统和工程塑料滑动轴承制造商。该家族公司总部位于科隆，业务遍布35个国家和地区，全球员工约3,800人。2017年，igus面向运动应用的运动塑料达到6.90亿欧元的销售额。igus运营着业内最大的测试实验室和工程，根据客户需求提供创新产品和解决方案，并快速交付。

来源：中国智能制造网

这一切欧洲是不甘落后的，一起看看德国工程塑料Igus与Arburg Freeformer的工业级FDM打印机展示的神奇世界！

图片来源：AM

3D打印轴承
如果要举行一场轴承制造的比赛，德国的Igus应该算是工程塑料中的佼佼者，相对于其他轴承制造商，易格斯专注于高性能塑料在工业应用中的运动（该公司所谓的“运动塑料”）。易格斯轴承的独特点是自润滑、耐腐蚀。

Igus每年完成约20亿个测试周期，并在全球范围内拥有超过20万的终端用户。Igus意识到3D打印的方式在产品设计与成型零件方面提供更多的自由。Igus通过利用3D打印的优点来打印复杂的零件，3D打印还允许具有成本效益的独特零件的生产或者小批量系列的零件生产。Igus所制造的零部件不仅包括轴承组件，还包括耐摩擦和磨损等重要部件，如传动螺母或齿轮。

图片来源：Igus

“不挑剔”的FDM打印机
通过德国Arburg Freeformer注塑机生产商生产的FDM技术的3D打印机，Iguldur获得了一系列“运动”塑料产品，Iguldur认为Arburg Freeformer的3D打印机的特别之处在于对于打印材料的“不挑剔”，材料无需特殊加工，也无需使用那些昂贵的材料，到目前为止，Iguldur已经成功打印了轴承、齿轮、传动和驱动丝杠螺母滑块。这帮助Iguldur绕过昂贵的模具开模，对于小批量或者复杂零件的生产，Arburg Freeformer的方案具有更快的生产效率，和更高的性价比，更何况，有些零件只能通过3D打印的方式来完成，不能以任何其他方式来生产。